找工作  垫江人速转1月28日招聘信息在这里

　　要求：年龄25-55岁，身体健康，吃苦耐劳，责任心强。区具备折弯机操作经验，能熟练看懂机械图纸，熟悉数控或传统折弯设备的操作与调试有环保设备钣金结构件加工经验者优先录用。

　　职责：根据环保设备相关设计图纸、工艺要求，精准完成金属板材折弯作业，确保产品尺寸、形状符合质量标准。

　　职责：负责公司物料/服务采购全流程，包括供应商开发、谈判、合同执行与交付跟进；把控采购成本、质量与周期，优化采购流程，维护供应商关系。

　　4.按规定的实验规范进行操作，对实验结果进行记录和分析，并签署实验结果报告，交由相关人员并及时存档；

　　1.模具装配与调试：依据3D/2D图纸完成压铸模具（含模架、型腔、型芯、镶件等）的装配；按生产计划快速换模、调试参数，确保首件与批量生产符合图纸及工艺标准；

　　2.完成铝合金零部件压铸模具结构的审核，收集压铸车间对模具的要求，并与模具厂家进行沟通、改进，并跟踪开模进度；

　　4.日常维护与保养：制定并执行模具保养计划（日/周/月/ 季度），清洁、润滑、点检模温机、喷雾机等周边设备，记录保养数据；

　　4.能独立识读CAD/UG/SolidWorks图纸，会用卡尺、千分尺、三次元测量仪等检测工具；

　　1.配合压铸设备操作工完成生产辅助工作，包括物料转运、压铸原料投放、模具清洁与喷涂脱模剂等；

　　2.负责压铸件的毛坯分拣、去毛刺、边角修整、外观初检，将合格件、不合格件分类放置并做好标识；

　　3.按照车间6S管理要求，清理工作区域的废料、油污，保持生产现场整洁有序，规范摆放工具、半成品及成品；

　　4.协助完成设备日常清洁、基础润滑工作，及时清理设备周边的生产废料，保障设备正常运行环境；

　　1.负责压铸件从原料入厂、熔炼压铸、CNC加工到表面处理、成品出库的全流程质量监控，制定并优化入厂检验标准（IQC）、过程检验标准（SIP）及出货检验标准，确保各环节符合工艺要求与客户规范；

　　2.主导生产过程中气孔、缩孔、裂纹、尺寸超差、表面缺陷等常见压铸问题的排查，运用8D、DMAIC、5Why等方法开展根因分析，联合生产、技术、模具部门制定纠正与预防措施（CAPA），跟踪验证效果并推动闭环，持续降低PPM值与废品率；

　　3.监控关键质量特性（KPC），定期开展过程能力分析（CPK），确保工序稳定性；熟练运用SPC统计过程控制工具，对压射温度、压力、速度、模具温度等关键工艺参数进行数据化管控，及时预警异常波动；

　　4.负责IATF16949、VDA6.3等质量管理体系在压铸环节的有效运行，参与内部审核、客户审核及第三方认证审核，落实整改项并跟踪闭环；维护体系文件的完整性与适用性，推动体系要求融入日常生产；

　　5.参与新产品导入（APQP）过程，负责样件质量验证、PPAP/PSW文件编制与提交，协同研发部门完成FMEA/PFMEA更新；配合主机厂及高端客户的质量审核、现场验证，处理客户质量投诉，提供完整的质量数据与整改报告；

　　6.开展原材料供应商质量审核，监控供应商交付质量，推动供应商质量整改与能力提升；建立原材料质量追溯体系，确保批量生产中原料质量一致性；管理检测设备（三坐标测量仪、直读光谱仪、盐雾测试箱等），确保检测精度与合规性；

　　1.大专及以上学历，材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化、金属材料、质量管理等相关专业优先；

　　4.精通压铸工艺与材料特性，熟悉压铸生产流程及质量控制要点，能精准识别并分析气孔、缩孔、粘模、尺寸超差等常见缺陷，掌握DOE实验设计、鱼骨图分析等改进方法；

　　5.熟练掌握IATF16949质量体系及APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大质量工具，具备体系内审员资格证书者优先；

　　6.熟悉各类检测设备的使用与维护，包括三坐标测量仪、卡尺、千分尺、直读光谱仪、盐雾测试箱等，能解读检测数据并指导现场质量管控；

　　7.具备较强的数据分析能力、跨部门沟通协调能力，能快速响应质量异常，推动多部门协同解决问题，确保质量目标达成。